油圧シリンダーのシリンダーはどのように処理されますか？

油圧シリンダー、マイニングシングルピラー、油圧サポート、ガンバレルなどの製品の主要コンポーネントとして、その処理の品質は製品全体の寿命と信頼性に直接影響します。 シリンダーは加工要件が高く、内面粗さはRa {{0}}。4〜0.8＆umである必要があり、同軸性と耐摩耗性の要件は厳しいです。 シリンダーバレルの基本的な特徴は、加工担当者を常に悩ませてきた深穴加工です。

圧延プロセスは、表面層に表面に残留圧縮応力があるため、表面の小さな亀裂をシールするのに役立ち、侵食の拡大を防ぎます。 これにより、表面の耐食性を向上させ、疲労亀裂の発生や拡大を遅らせ、シリンダの疲労強度を向上させることができる。 圧延成形により、圧延面に冷間加工硬化層を形成し、研削ペアの接触面の弾性変形を低減し、シリンダ内壁の耐摩耗性を向上させ、焼損を防止します。研削。 圧延後、表面粗さの値を下げると、はめあい特性を向上させることができます。

オイルシリンダーは建設機械の最も重要な部分です。 従来の処理方法は次のとおりです。ブローチシリンダーブロック{{0}}ファインボーリングシリンダーブロック-研削シリンダーブロック。 圧延方法は次のとおりです。ブローチシリンダーブロック-ファインボーリングシリンダーブロック-圧延シリンダーブロック、プロセスは3つの部分ですが、時間比較：シリンダーブロックを約1メートルで粉砕します- 2日間、ローリングシリンダー本体は約10-30分で1メートルです。 入力の比較：グラインダーまたはキルティングマシン（数万から数百万）、ローリングナイフ（1千から数万）。 圧延後、穴の表面粗さは圧延前にRa3.2-6.3umからRa0.4-0.8＆umに減少し、穴の表面硬度は約30％増加し、内面の疲労強度はシリンダーは25パーセント増加します。 オイルシリンダーの耐用年数は、シリンダーの影響のみを考慮すると2〜3倍になり、ボーリングおよび圧延プロセスの効率は、研削プロセスの約3倍になります。 上記のデータは、圧延プロセスが効率的であり、シリンダーの表面品質を大幅に改善できることを示しています。

シリンダーが回転した後、表面に鋭い小さなエッジはなく、-長期​​間の運動摩擦によってシールリングまたはシールが損傷することはありません。これは、油圧業界で特に重要です。